Tubo aleteado extruido de metal único

Tubos aleteados extruidos de metal simple

El tubo base y las aletas exteriores de la tubería están fabricados con el mismo material metálico. Los materiales más comunes son el aluminio, el cobre, el acero inoxidable o el acero al carbono.

Mediante el uso de un laminador especializado (como un laminador oblicuo de tres rodillos) o un molde, se aplica una presión tremenda al tubo de metal, lo que provoca la deformación plástica del metal de la pared del tubo y el laminado hacia afuera para formar aletas espirales.

Parámetros técnicos típicos

Diámetro exterior del tubo base: 12,7 mm - 50,8 mm
Espesor de la pared del tubo base: 1,5 mm - 6,0 mm
Altura de la aleta: 2 mm - 16 mm
Espesor de la aleta: 0,3 mm - 1,5 mm
Paso de las aletas: de 2 aletas por pulgada a 12 aletas por pulgada
Densidad de aletas: 8 - 48 aletas por 100 mm
Relación de aleteado: de 5 a 12 veces la superficie externa de los tubos lisos.
Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 300 °C para tubos de aluminio, superior para acero y titanio según el grado del material.
Presión máxima de funcionamiento: normalmente hasta 16 MPa, dependiendo de la norma de diseño y del espesor del tubo base.
Longitud del tubo: hasta 18 metros

Opciones de materiales

El aluminio y sus aleaciones se utilizan habitualmente debido a su excelente conductividad térmica y facilidad de extrusión.
El cobre y sus aleaciones ofrecen un rendimiento superior en la transferencia de calor y una buena resistencia a la corrosión.
El acero al carbono es adecuado para aplicaciones industriales generales con condiciones de corrosión moderadas.
El acero inoxidable ofrece una mayor resistencia a la corrosión en entornos más agresivos.
El titanio y sus aleaciones se utilizan en medios altamente corrosivos, como el agua de mar y los sistemas de procesamiento químico.

Características de rendimiento

Resistencia térmica nula (eficiencia de transferencia de calor extremadamente alta): Gracias a la integración de las aletas y los tubos, no existen soldaduras, huecos ni superficies de contacto entre los diferentes metales en la parte central. El calor se puede conducir desde el interior del tubo hasta la punta de las aletas sin ningún obstáculo, y teóricamente, la eficiencia de transferencia de calor es máxima.

Su resistencia estructural es extremadamente alta: las aletas no se desprenden ni se aflojan. Puede soportar fuertes choques térmicos (tanto de calor como de frío) y vibraciones mecánicas, lo que lo hace muy adecuado para entornos de alta presión, alta temperatura o alta vibración (como en plantas petroquímicas y calderas de alta presión).

Excelente resistencia a la corrosión: Gracias a la ausencia de soldaduras, se elimina el riesgo de corrosión por soldadura. Si el tubo de aluminio se lamina en una sola pieza, se puede aplicar un tratamiento de anodizado para mejorar aún más su resistencia a la corrosión.

Fácil de limpiar: La superficie de las aletas extruidas suele ser lisa y libre de rebabas (trapezoidales o en forma de arco), no es propensa a la acumulación de polvo y es fácil de limpiar con agua o productos químicos.

Aplicaciones

Los tubos aleteados extruidos de una sola pieza de aluminio/cobre se utilizan principalmente para condensadores de aire acondicionado, evaporadores y enfriadores de compresores de aire.

Los tubos aleteados extruidos de una sola pieza metálica, fabricados en acero inoxidable o acero al carbono, se utilizan principalmente en calentadores petroquímicos, economizadores de calderas e intercambiadores de calor de alta presión.

Preguntas frecuentes:

1. ¿Es usted fabricante o comerciante?

Somos fabricantes de tubos de titanio, produciendo desde la fusión de esponja de titanio, extrusión de lingotes huecos, laminación para obtener tubos terminados y pruebas mecánicas destructivas, análisis químicos, pruebas no destructivas como pruebas ultrasónicas, pruebas de corrientes de Foucault, pruebas neumáticas y pruebas hidrostáticas, que están disponibles internamente.

Además de la línea de producción de tubos de titanio, también contamos con líneas de aleteado. Nuestra fábrica sigue en expansión e invertirá más en instalaciones para el aleteado.

2. ¿Cuántos trabajadores hay en su fábrica?

Hasta 2026, contamos con 210 empleados.

3. ¿Con qué rapidez pueden entregar los materiales?

Depende del tamaño y la cantidad; el plazo estándar es de 45 días.

4. ¿Qué plazo de pago puede ofrecer?

El plazo estándar es un 30% mediante transferencia bancaria por adelantado y el saldo restante antes del envío. También se acepta carta de crédito. Las condiciones pueden negociarse en función del proyecto.

5. ¿Pueden proporcionar un servicio de inspección por parte de terceros?

Sí, podemos gestionar inspecciones por parte de BV/TUV/SGS/LR, etc. Podemos proporcionar el certificado EN10204 3.2.

6. ¿Cuál es su facturación anual?

Para 2025, hemos tenido una facturación de 100 millones de dólares estadounidenses para todo nuestro grupo, incluyendo la fábrica y la empresa exportadora.

7. ¿Cuál es el porcentaje de su cuota de mercado de exportación y de mercado nacional?

Aproximadamente el 30% de los pedidos son para exportación y el 70% para el mercado nacional. Sin embargo, nuestro objetivo es aumentar la inversión en exportación y esperamos que el porcentaje se equilibre en un futuro próximo.

8. ¿De qué país son sus clientes?

Trabajamos con clientes internacionales de Europa, como Países Bajos, Francia, Italia, España, Estados Unidos, Corea, Japón, Indonesia, Vietnam, Singapur, Chile, Argentina, Brasil, Rusia, Bielorrusia y Uzbekistán. En resumen, trabajamos con clientes de todo el mundo. Invitamos a todos los clientes a contactarnos para cualquier consulta; estaremos encantados de atenderles. También les invitamos a visitar nuestra fábrica para realizar una auditoría in situ.